સ્ટીલમાં રાસાયણિક રચનાની ક્રિયા

1. કાર્બન (સી). કાર્બન એ સ્ટીલની ઠંડા પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાને અસર કરતી સૌથી મહત્વપૂર્ણ રાસાયણિક તત્વ છે. કાર્બન સામગ્રી જેટલી .ંચી છે, સ્ટીલની higher ંચી તાકાત અને ઠંડા પ્લાસ્ટિસિટીનું નીચું. તે સાબિત થયું છે કે કાર્બન સામગ્રીમાં દર 0.1% વધારા માટે, ઉપજની શક્તિ લગભગ 27.4 એમપીએ વધે છે; તનાવની શક્તિ લગભગ 58.8 એમપીએ વધે છે; અને લંબાઈ લગભગ 4.3%ઘટે છે. તેથી સ્ટીલમાં કાર્બન સામગ્રીની સ્ટીલના ઠંડા પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા પ્રદર્શન પર મોટી અસર પડે છે.

2. મેંગેનીઝ (એમ.એન.). મેંગેનીઝ સ્ટીલ ગંધમાં આયર્ન ox કસાઈડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, મુખ્યત્વે સ્ટીલના ડિઓક્સિડેશન માટે. મેંગેનીઝ સ્ટીલમાં આયર્ન સલ્ફાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જે સ્ટીલ પર સલ્ફરની હાનિકારક અસરને ઘટાડી શકે છે. રચાયેલ મેંગેનીઝ સલ્ફાઇડ સ્ટીલના કટીંગ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે. મેંગેનીઝ તનાવની શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે અને સ્ટીલની ઉપજની શક્તિ, ઠંડા પ્લાસ્ટિસિટીને ઘટાડે છે, જે સ્ટીલની ઠંડા પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા માટે પ્રતિકૂળ છે. જો કે, મેંગેનીઝની વિરૂપતા બળ પર વિપરીત અસર પડે છે, અસર ફક્ત કાર્બનની લગભગ 1/4 છે. તેથી, વિશેષ આવશ્યકતાઓ સિવાય, કાર્બન સ્ટીલની મેંગેનીઝ સામગ્રી 0.9%કરતા વધુ ન હોવી જોઈએ.

3. સિલિકોન (સી). સિલિકોન એ સ્ટીલની ગંધ દરમિયાન ડિઓક્સિડાઇઝરનો અવશેષ છે. જ્યારે સ્ટીલમાં સિલિકોનનું પ્રમાણ 0.1%વધે છે, ત્યારે ટેન્સિલ તાકાત લગભગ 13.7 એમપીએ વધે છે. જ્યારે સિલિકોન સામગ્રી 0.17% કરતા વધારે હોય છે અને કાર્બન સામગ્રી વધારે હોય છે, ત્યારે સ્ટીલની ઠંડા પ્લાસ્ટિસિટીના ઘટાડા પર તેની મોટી અસર પડે છે. સ્ટીલમાં સિલિકોન સામગ્રીને યોગ્ય રીતે વધારવી એ સ્ટીલની વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે ફાયદાકારક છે, ખાસ કરીને સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા, તે સ્ટીલ ઇરોઝિવના પ્રતિકારને પણ વધારી શકે છે. જો કે, જ્યારે સ્ટીલમાં સિલિકોન સામગ્રી 0.15%કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે બિન-ધાતુના સમાવેશ ઝડપથી રચાય છે. જો ઉચ્ચ સિલિકોન સ્ટીલ એનિલેડ કરવામાં આવે છે, તો પણ તે સ્ટીલની ઠંડા પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા ગુણધર્મોને નરમ અને ઘટાડશે નહીં. તેથી, ઉત્પાદનની ઉચ્ચ તાકાત પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ ઉપરાંત, સિલિકોન સામગ્રી શક્ય તેટલી ઓછી થવી જોઈએ.

4. સલ્ફર (ઓ). સલ્ફર એક હાનિકારક અશુદ્ધતા છે. સ્ટીલમાં સલ્ફર ધાતુના સ્ફટિકીય કણોને એકબીજાથી અલગ કરશે અને તિરાડોનું કારણ બનશે. સલ્ફરની હાજરી પણ ગરમ એમ્બ્રિટમેન્ટ અને સ્ટીલના રસ્ટનું કારણ બને છે. તેથી, સલ્ફર સામગ્રી 0.055%કરતા ઓછી હોવી જોઈએ. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટીલ 0.04%કરતા ઓછી હોવી જોઈએ.

5. ફોસ્ફરસ (પી). ફોસ્ફરસમાં મજબૂત કામ સખ્તાઇની અસર અને સ્ટીલમાં ગંભીર અલગતા હોય છે, જે સ્ટીલની ઠંડી બરછટને વધારે છે અને સ્ટીલને એસિડના ધોવાણ માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે. સ્ટીલમાં ફોસ્ફરસ પણ ઠંડા પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા ક્ષમતાને બગાડે છે અને ડ્રોઇંગ દરમિયાન ઉત્પાદનને તોડવાનું કારણ બને છે. સ્ટીલમાં ફોસ્ફરસ સામગ્રી 0.045%ની નીચે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.

6. અન્ય એલોય તત્વો. કાર્બન સ્ટીલના અન્ય એલોય તત્વો, જેમ કે ક્રોમિયમ, મોલીબડેનમ અને નિકલ, અશુદ્ધિઓ તરીકે અસ્તિત્વમાં છે, જે કાર્બન કરતા સ્ટીલ પર ઘણી ઓછી અસર કરે છે, અને સામગ્રી પણ ખૂબ ઓછી છે.