સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપ સર્પાકાર રેખાના ચોક્કસ ખૂણા (જેને ફોર્મિંગ એંગલ કહેવાય છે) અનુસાર, લો-કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અથવા લો-એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ સ્ટ્રીપને પાઇપમાં ફેરવીને અને પછી પાઇપ સીમને વેલ્ડિંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.
તેનો ઉપયોગ સાંકડી પટ્ટીવાળા સ્ટીલ સાથે મોટા વ્યાસના સ્ટીલ પાઇપ બનાવવા માટે થઈ શકે છે.
સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપનું સ્પષ્ટીકરણ બાહ્ય વ્યાસ * દિવાલની જાડાઈ દ્વારા વ્યક્ત થાય છે.
વેલ્ડેડ પાઇપનું પરીક્ષણ હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ, તાણ શક્તિ અને ઠંડા બેન્ડિંગ દ્વારા કરવામાં આવશે, વેલ્ડીંગ સીમનું પ્રદર્શન સ્પષ્ટીકરણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરશે.
મુખ્ય હેતુ:
સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપ મુખ્યત્વે તેલ અને કુદરતી ગેસ ટ્રાન્સમિશન માટે વપરાય છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:
(૧) કાચો માલ: સ્ટીલ કોઇલ, વેલ્ડીંગ વાયર અને ફ્લક્સ. ઉત્પાદન પહેલાં કડક ભૌતિક અને રાસાયણિક નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવશે.
(2) બે કોઇલને જોડવા માટે કોઇલના માથા અને પૂંછડીને બટ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, પછી સિંગલ વાયર અથવા ડબલ વાયર ડૂબકીવાળા આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને સ્ટીલ પાઇપમાં ફેરવ્યા પછી વેલ્ડીંગ માટે ઓટોમેટિક ડૂબકીવાળા આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
(૩) બનાવતા પહેલા, સ્ટ્રીપ સ્ટીલને સમતળ, સુવ્યવસ્થિત, પ્લેન, સપાટી સાફ, પરિવહન અને પૂર્વ વાળવું જોઈએ.
(૪) ઇલેક્ટ્રિક કોન્ટેક્ટ પ્રેશર ગેજનો ઉપયોગ કન્વેયરની બંને બાજુએ દબાવતા તેલ સિલિન્ડરના દબાણને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે જેથી સ્ટ્રીપ સ્ટીલનું પરિવહન સરળતાથી થાય.
(5) રોલ ફોર્મિંગ માટે, બાહ્ય નિયંત્રણ અથવા આંતરિક નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરો.
(6) વેલ્ડ ગેપ વેલ્ડીંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વેલ્ડ ગેપ કંટ્રોલ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરો, પછી પાઇપ વ્યાસ, ખોટી ગોઠવણી અને વેલ્ડ ગેપને સખત રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
(૭) આંતરિક વેલ્ડીંગ અને બાહ્ય વેલ્ડીંગ બંને સિંગલ વાયર અથવા ડબલ વાયર ડૂબકીવાળા આર્ક વેલ્ડીંગ માટે અમેરિકન લિંકન ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ મશીન અપનાવે છે, જેથી સ્થિર વેલ્ડીંગ કામગીરી મેળવી શકાય.
(8) બધા વેલ્ડીંગ સીમનું ઓન-લાઇન સતત અલ્ટ્રાસોનિક ઓટોમેટિક ફ્લો ડિટેક્ટર દ્વારા નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી 100% NDT ટેસ્ટ તમામ સર્પાકાર વેલ્ડીંગ સીમને આવરી લે. જો ખામીઓ હશે, તો તે આપમેળે એલાર્મ અને સ્પ્રે માર્ક્સ આપશે, અને ઉત્પાદન કામદારો સમયસર ખામીઓને દૂર કરવા માટે કોઈપણ સમયે પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરશે.
(૯) સ્ટીલ પાઇપને કટીંગ મશીન દ્વારા એક ટુકડામાં કાપવામાં આવે છે.
(૧૦) સિંગલ સ્ટીલ પાઇપમાં કાપ્યા પછી, સ્ટીલ પાઇપના દરેક બેચને યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક રચના, ફ્યુઝન સ્થિતિ, સ્ટીલ પાઇપની સપાટીની ગુણવત્તા અને NDT તપાસવા માટે કડક પ્રથમ નિરીક્ષણ સિસ્ટમને આધીન કરવામાં આવશે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પાઇપ બનાવવાની પ્રક્રિયા યોગ્ય છે અને તે પહેલાં તેને સત્તાવાર રીતે ઉત્પાદનમાં મૂકી શકાય.
(૧૧) વેલ્ડીંગ સીમ પર સતત એકોસ્ટિક ખામી શોધના ચિહ્નો ધરાવતા ભાગોને મેન્યુઅલ અલ્ટ્રાસોનિક અને એક્સ-રે દ્વારા ફરીથી તપાસવામાં આવશે. જો ખામીઓ હોય, તો સમારકામ પછી, પાઇપ ફરીથી NDT ને આધીન રહેશે જ્યાં સુધી તે પુષ્ટિ ન થાય કે ખામીઓ દૂર થઈ ગઈ છે.
(૧૨) બટ વેલ્ડીંગ સીમ અને ટી-જોઈન્ટને છેદતી સર્પાકાર વેલ્ડીંગ સીમની પાઇપનું એક્સ-રે ટેલિવિઝન અથવા ફિલ્મ નિરીક્ષણ દ્વારા નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે.
(૧૩) દરેક સ્ટીલ પાઇપ હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણને આધીન છે. સ્ટીલ પાઇપના પાણીના દબાણના કમ્પ્યુટર શોધ ઉપકરણ દ્વારા પરીક્ષણ દબાણ અને સમય સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે. પરીક્ષણ પરિમાણો આપમેળે છાપવામાં આવે છે અને રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.
(૧૪) પાઇપનો છેડો લંબ, બેવલ એંગલ અને રુટ ફેસને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે મશીનથી સજ્જ છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૩-૨૦૨૨