3. પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ: એપ્લિકેશન દરમિયાન તાપમાન અને ભેજ જેવા પરિબળો કોટિંગના ઉપચાર અને સંલગ્નતાને અસર કરી શકે છે. કોટિંગ યોગ્ય રીતે વળગી રહે છે અને ઇચ્છિત જાડાઈ પ્રાપ્ત કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ શરતોનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.

4. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં લાગુ કરવા માટે જરૂરી છે. નિયમિત નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ કોટિંગની જાડાઈમાં કોઈપણ વિચલનોને ઓળખવામાં મદદ કરી શકે છે જેથી ઉદ્યોગના ધોરણોનું પાલન જાળવવા માટે ગોઠવણો કરી શકાય.

તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે3lpe કોટિંગની જાડાઈઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરો, કોટિંગની જાડાઈના સચોટ માપન મહત્વપૂર્ણ છે. ઘણી તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:

1. મેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન: આ બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર ચુંબકીય સબસ્ટ્રેટ્સ પર ન -ન-મેગ્નેટિક કોટિંગ્સની જાડાઈને માપવા માટે થાય છે. તે ઝડપી અને સચોટ વાંચન પ્રદાન કરે છે, તેને ઉદ્યોગમાં લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.

2. અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ: આ તકનીકી કોટિંગની જાડાઈને માપવા માટે ઉચ્ચ-આવર્તન ધ્વનિ તરંગોનો ઉપયોગ કરે છે. તે ખાસ કરીને ગા er કોટિંગ્સ માટે ઉપયોગી છે અને વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સ પર લાગુ કરી શકાય છે.

3. વિનાશક પરીક્ષણ: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કોટિંગની જાડાઈ નક્કી કરવા માટે કોટિંગ સામગ્રીનો એક નાનો નમૂના કાપીને માપવામાં આવી શકે છે. જ્યારે આ પદ્ધતિ સચોટ માપન પ્રદાન કરે છે, તે કોટેડ ઉત્પાદનને નુકસાનની સંભાવનાને કારણે તે બધી એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય નથી.

સમાપન માં

સ્ટીલ પાઈપો અને ફિટિંગના કાટ સંરક્ષણની ખાતરી કરવા માટે 3LPE કોટિંગની જાડાઈને અસર કરે છે અને અસરકારક માપન તકનીકોને રોજગારી આપવી તે મુખ્ય પરિબળોને સમજવું જરૂરી છે. અમારી કેંગઝો ફેક્ટરીની સ્થાપના 1993 માં થઈ હતી અને તેમાં 350,000 ચોરસ મીટરનો વિસ્તાર આવરી લેવામાં આવ્યો હતો. અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ફેક્ટરી કોટિંગ્સ બનાવવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ જે ઉદ્યોગના કડક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. 680 ની સમર્પિત કર્મચારીઓ અને આરએમબી 680 મિલિયનની કુલ સંપત્તિ સાથે, અમે વર્ષોથી સ્ટીલ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરની ટકાઉપણું અને કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે વિશ્વસનીય એન્ટી-કાટ ઉકેલો પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ.